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　　1.橡皮布的裁切

　　在橡皮布的背面有矢標或色線標注著橡皮布的經向位置，按照規格數據切取所需尺寸，使其經向與滾筒運轉方向一致，緯向與版夾平行。裁切時不許偏斜，要保證四個角是直角，若偏斜，則橡皮布會受力不均，易蠕動或扭曲，在印刷時引起網點變形。

　　2.厚度的測量

　　為了保證印刷壓力不變，在更換新橡皮布時，要對橡皮布和襯墊進行測量，計算出包襯的總厚度，使其達到印刷壓力的要求。在橡皮布的背面，一般都標稱著該橡皮布的厚度，但一般低檔橡皮布標稱的厚度不夠準確，最好測量橡皮布的四邊，查驗其厚度是否一致，以便采取相應措施補救。在測量橡皮布和襯墊時，最好由一個人測量，因為在使用千分尺時，如果操作手法不同，測量的結果會出現偏差。由于橡皮布和襯墊彈性可塑，所以若使勁擰千分尺旋鈕，測得的數據會不準確，在計算壓力時就會出現較大偏差。

　　3.橡皮布的安裝

　　橡皮布安裝在版夾上時，插進版夾的橡皮布深度應當一致，將一只版夾上的螺絲擰緊后，應用直尺測量一下兩只版夾是否平行，然后再擰緊第二只版夾的螺絲。全部螺絲都擰緊后，還要用直尺再檢查一下兩只版夾是否平行，以防止在擰緊螺絲的過程中橡皮布的位置發生變化。

　　新換上的橡皮布由于襯墊的種類，繃緊程度的不同，所以先合壓印刷5-10分鐘，然后再次繃緊，這樣能夠減弱新橡皮布在滾壓作用下產生的松弛現象，使橡皮布的繃緊程度在較長時間內保持穩定。

　　4.印刷壓力的調節

　　根據機器壓力要求及上述測量結果，正確地計算出包襯厚度，并根據紙張厚度的變化隨時調整包襯厚度，使印刷壓力合適。橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力要大于印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力，一般在0.05-0.10mm左右。若印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力過大，則會使轉移到橡皮布上的圖文清晰度降低，與印版上的圖文不相符合，并造成印版過早磨損，降低印版壽命。若橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力過大，則會造成網點變形，圖像層次和階調受到影響，使紙張過分壓延伸長，造成套印不準。同時，還會增加機器負荷，造成滾筒軸過度磨損，若長期保持這種狀態，就會降低機器的印刷精度。